润滑油级氧化镁　　

应用领域：主要用于润滑油加工中的清洁剂、抑钒剂、脱硫剂，大大提高润滑膜致密性和流变性，降低灰分。

脱铅减少润滑油或燃油废弃物对环境的污染，经表面处理的氧化镁亦可做为炼油工艺中的络合剂、螯合剂、载

体，更有利于产品分馏提高产品的质量。尤其在重油燃烧时加入Mg0能消除重油中钒酸对炉膛的损伤。

食品级氧化镁　　

应用领域：用于食品添加剂、色泽稳定剂、食品的镁元素的补充剂。用做砂糖精制时的脱

色剂冰淇淋粉PH调节剂等。作为抗结块剂和抗酸剂用于小麦粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等领域，也可

用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等领域。

当前市场上的氯化镁在质量上参差不齐，不同质量的氯化镁在价格上也有很大的差异，对于菱镁制品加工行业来说,需要的是氯化镁而不是里面所带有的杂质，由于普通氯化镁中的氯化钠、硫酸镁等盐杂质跟氯化镁是不产生反应的。氯化镁絮凝作用的基本原理是改变固体颗粒的表面电性，预先形成一部分较大的絮团，这些絮团再相互抱团沉淀。因此这些混合盐杂质掺入其中不但让购买者多花费了货款，且这些杂质还会对产品产生不利影响，主要体表现为因这些杂质作用而让产品出现“返卤”的现象。所以，若是购买了含盐杂质的氯化镁产品，就是多花钱而买了次品得不偿失。

那么如何有效鉴别氯化镁的品质呢？由于氯化钠、硫酸镁等杂质虽然易溶于水，但由于氯化镁的同离子效应，而让这些盐在高浓度氯化镁溶液中溶解性降低，当氯化镁浓度特别高时这些盐几乎是不溶解的。使用时，应先将卤块放在容器中，加入净水，并加热熔化，使其达到所要求的密度的水溶液后方能使用。所以将氯化镁配成1：1水溶解后观察白色盐的沉淀量就可以了。白色沉淀越多便说明纯度越低，高纯度的氯化镁是看不到白色不溶物的。同时对上清液的卤度（比重）检测一下，卤度高者说明含镁量高，反之一样。

在菱镁建材行业中，99%氯化镁被广泛应用，其体现出的优势大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化镁作为原料生产菱镁制品，由于纯度较高杂质少因而不容易出现泛霜、返卤、变形等现象，配制后的卤液透明清澈，卤液配制过程中因水解反应生成MgCl2·6H2O可将卤液的温度提高80~100℃，需等到温度降低至40℃左右时再使用。因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响。可使菱镁制品脱水凝固时间大大缩短，特气温低的时候优势更明显。

2、溶解时间比较短：在进行卤液勾兑时应先加水，然后将本产品分4-5次慢慢加入，每隔30分钟加一次。同时要配合进行搅拌，以免溅出热水，比起传统卤片溶解时间适当延长2-3个小时。

3、玻镁度降低：以99%氯化镁进行卤液配制，因其纯度高，比起传统六水氯化镁玻镁度要降低至少2-5度。

4、实际的用量对比为：1吨99%氯化镁等于2.5吨卤片（含量43％），1吨99%氯化镁等于2.3吨卤片（含量47％）。

5、综合成本降低：通过上面所说能够看出，99%氯化镁相比卤片用量要少2.3至2.5倍，也使生产运输、装卸、仓储等费用相应降低。用99%氯化镁不仅能够提高产品的质量，而且能够降低综合成本。

 19世纪60年代，法国科学家索瑞尔研究出了一种氯氧镁水泥，即把氯化镁、氧化镁、水结合在一起配制成的胶凝材料，这种胶凝材料在国际上被命名为Sorel水泥，国内将其称为氯氧镁水泥。中石油石油化工研究院自2004年起就开始了球型催化剂及其助剂的研发工作，形成了具有工业放大前景的新型内给电子体制备技术。氯氧镁水泥的性能优势在于凝结快、粘接力强、强度高、密度小、PH值低、可塑性强，与硅酸盐水泥一样是非常有前途的胶凝材料。

  100多年来，硅酸盐水泥的应用已经普及到了所有建筑工程中，任何建筑的建造都缺少不了硅酸盐水泥。原厂内塑料袋,外编织包装袋，可按客户需求进行加工，并提供各种可供进出口包装，您可以放心使用我公司专业生产销售氯化镁，年产量打150000吨，技术力量雄厚，设备先进，在同行中处于佼佼者。而氯氧镁水泥却没有得到普遍应用。总结其原因，硅酸盐水泥可以做到大规模的工厂化生产，水泥的质量和技术指标都由水泥厂把控，用户在使用时只需加水搅拌即可。氯氧镁水泥却不然，到目前为止，还未有企业专门生产氯氧镁水泥，氯氧镁水泥的配制过程都是制品企业自己完成的。制品企业对氯化镁、氧化镁、改性剂等原材料进行购置，然后对氧化镁的活性含镁量进行检测，根据活性含镁量，决定掺入的氯化镁量，选择改性剂。其需要科学的配制和复杂的工艺，在缺少高科技手段的情况下是无法配制出合格的氯氧镁水泥的。目前的大多数的氯氧镁水泥制品企业都是微型企业，不具备配制氯氧镁水泥的条件，因而造成多数的氯氧镁水泥制品都存在着返卤、变形、龟裂、软化系数低等缺陷，让使用者望而生畏，从而对氯氧镁水泥的发展形成了制约。